+49 7123 964200 info@brecht-brt.de

Tiefbohrtechnik

Voraussetzungen Tiefbohren

Um eine ideale Kühlung, Schmierung und einen idealen Spanabtransport beim Einlippenbohren zu gewährleisten, ist eine Hochdruck-Kühlschmierstoff-Anlage erforderlich. Das Einlippen-Tiefbohrverfahren kann nicht nur auf Tiefbohrmaschinen, sondern auch sehr gut auf Bearbeitungszentren (Bohr-, Dreh- und Fräszentren) mit:

  • Tiefbohröl,
  • Emulsion (min. 8 – 12 % Konzentration, mit Additiven),
  • und unter bestimmten Voraussetzungen mit Minimalmengenschmierung

eingesetzt werden.

Bohrerführung

Das asymetrische und einschneidige Einlippen-Tiefbohrverfahren besitzt keine Selbstzentrierung, daher wird für das Anbohren eine Pilotbohrung oder eine Bohrbuchse benötigt.

Um Ausbrüche beim Einfahren des Einlippenbohrers zu vermeiden empfehlen wir das Eintauchen im Linkslauf.

Ein zu größes Anbohrungspiel zwischen Werkzeug und Bohrbuchse bzw. Pilotbohrung kann zu folgenden Problemen führen:

  • schlechte Bohrungsqualität
  • großer Mittenverlauf
  • Bruch des Bohrers

Bohrbuchse

Empfehlung: Bohrbuchsen nach DIN 179A mittel.

Bohrbuchse muss formschlüssig am Werkstück anliegen!

Pilotbohrung

Empfehlung: Verwenden Sie unsere Pilotbohrer mit m7 Toleranz.

Anwendungsbereiche

Tiefbohrmaschine

Bearbeitungszentrum

Vorgehensweise

  • Herstellen einer Pilotbohrung
  • Einfahren im Linkslauf mit verlangsamter Drehzahl < 50 U/min
  • Einstellen Kühlmitteldruck Drehzahl und Vorschub
  • Kontinuierliches Bohren auf Bohrtiefe ohne Entspanen
  • Nach Erreichen der Bohrtiefe Kühlmittelzufuhr abschalten
  • Rückzug im Eilgang mit stehender Spindel bzw. < 50 U/min
Nichteinhaltung kann zum Werkzeugbruch führen.

Sonderanschliffe

Bei langspanenden und schwer zerspanbaren Werkstoffen werden in der Regel Sonderanschliffe verwendet. In den folgenden Beispielen werden verschiedene Anschliffvarianten dargestellt:
I
Bitte sprechen Sie uns an, wenn Sie einen speziellen Anschliff an Ihren Werkzeugen benötigen.

Schnittwerte Einlippenbohrer

Die nachfolgenden Angaben der Schnittwerte sind Richtwerte, die abhängig von Werkstoff, Bohrungsdurchmesser, ungestützter Werkzeuglänge, Kühlschmierstoff, Bohrsituation und Stabilität der Maschine sind.

PDF-Download

Übersichtstabellen Schnittwerte Typ 100, Typ 110, Typ 120

Vorschub sollte bei Über-, An-, und Ausbohren reduziert werden.